焊缝 探伤一般指无损检测，包括射线探伤、超声波探伤、磁性探伤。焊缝 探伤检测有几种方法焊缝探伤常用检测方法:超声，钢结构探伤 检测标准钢结构探伤 检测标准如下:1，钢结构比例探伤符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 502050)，二级焊缝20%(见上表1)，即甲方检测和施工单位自检；2.当第三方检测对施工质量单位有疑问时，受施工方单位或监理方单位委托，是合适的。3.一般抽样比例由委托方和检测方约定，最低不低于3%，不少于三处。
II级焊缝要求穿透，III级焊缝不要求穿透，III级焊缝要求穿透的话只能做。x光探伤 -3/，x光探伤5055元每张底片。ⅱ级焊缝需要探伤、ⅲ级焊缝不需要探伤、便携式超声波探伤仪器的手工焊接，费用视工件情况而定。
钢结构焊缝探伤检测规格:钢结构探伤比例按《钢结构工程施工质量验收规范》一级/。这是甲方检测和施工单位自检。第三方检测，一般为施工单位对施工质量有疑问单位，由施工单位或监理单位委托具有相应资质的/。一般抽样比例由委托方和检测方在合同中约定，最低不低于3%，且不少于三处(见上表2)。
1，等级I 焊缝要求‘每件焊缝 100%的长度’为超声波探伤。2.II级焊缝要求抽样检验每件20%焊缝长度，超声波检验尺寸不小于200mm 探伤。3.一级和二级焊缝均为全熔透焊缝，无表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧损伤等缺陷。对于全熔透焊缝的I级和II级，应使用超声波探伤检查内部缺陷。如果超声波探伤不能判断缺陷，应使用射线探伤进行检测。内部缺陷分类器探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手动超声波探伤方法和探伤结果分类》GB11345或《钢熔焊对接接头的射线照相和质量分类》GB 3345。
4、 焊缝 探伤的分类有哪些?焊缝探伤一般指无损检测，包括辐射探伤、超声波探伤、磁力。无损检测的常规方法检测包括直接目视检查和射线照相的宏观检查探伤超声波探伤磁粉探伤渗透探伤等。宏观上检测你不需要任何仪器设备，但肉眼无法穿透工件检查内部缺陷，而射线照相等方法可以通过各种仪器或设备进行检测，不仅可以检查出肉眼无法检查的工件内部缺陷，而且大大提高了检测的准确性和可靠性。
焊缝两面探伤面的修边宽度一般为2KT 50mm，(k:探头k值，t:工件厚度)。一般根据焊件母材选择K值为2.5的探头。例如，如果被测工件的基材厚度为10mm，那么就应该在焊缝的两侧打磨100mm。2.偶联剂的选择应考虑粘度、流动性、附着力、对工件表面无腐蚀、易清洗、经济性。基于以上因素，选择膏体作为偶联剂。3.由于母材厚度薄，检测方向有单面和双面。
5、钢结构 探伤 检测标准钢结构探伤 检测标准如下:1。钢结构探伤比例为一级焊缝根据《钢结构工程施工质量验收规范》(GB)。2.当第三方检测对施工质量单位有疑问时，受施工方单位或监理方单位委托，是合适的。3.一般抽样比例由委托方和检测方约定，最低不低于3%，不少于三处。
在焊缝周围涂抹防溅液，不要点焊、引弧、试焊等。在焊缝以外的任何部分；2.焊缝全部为全焊接，焊缝的高度应符合图纸设计要求，最小圆角尺寸不得小于连接薄板的厚度。特别注意底部法兰和支架的焊接高度。翼板对接接头应在气刨和彻底清根后进行焊接。焊接前必须加拉弧板，且焊缝不得低于母材，剩余高度不得大于2mm。如果残留高度过高或有焊接毛刺，应使用研磨机打磨去除。
6、 焊缝 探伤 检测方法有几种焊缝探伤常用检测方法:超声波检测(UT)、磁粉检测(MT)。无损检测是利用声、光、磁、电的特性，在不损坏或不影响其性能的前提下，确定物体是否存在缺陷或不均匀性，并给出缺陷的大小、位置、性质、数量等信息，从而判断物体的技术状态(如是否合格、剩余寿命等。)
2.磁粉检测可用于各种零件检测也可用于各种类型检测。3.可发现裂纹、夹杂、发丝、白点、折叠、冷绝缘、疏松等缺陷，4.磁粉检测 No 检测奥氏体不锈钢材料和非磁性材料如焊缝用奥氏体不锈钢焊条焊接，nor 检测 Cu、Al、Mg和Ti。很难发现表面浅的划痕，深的埋孔以及与工件表面夹角小于20°的分层和折叠。
