5]，注浆材料为42.5级水泥或掺入一定比例硅酸钠的30号水泥浆(通过实验确定)，注浆压力控制在0.5 ~ 1.0 MPa，为了加快速度注浆，采用组管。同时，在注浆过程中，观察注浆压力和注浆泵排量的变化，分析注浆的情况，防止堵管、漏浆、漏浆，并做好记录。
ⅴ号隧道围岩加固段、节理裂隙密集区和破碎带采用φ42超前小导管拱部法设计注浆进行超前支护。(1)、小导管钢管按设计尺寸间距15cm沿对角线钻φ6mm注浆孔，同时为了便于小导管插入围岩，前端做成尖锥形，尾部焊有箍筋。(2)采用钻孔法，即先采用掘进台架配合人工按设计要求钻孔，钻孔直径比钢管直径大3 ~ 5 ㎜，然后将钢管穿过钢架，顶进长度不小于钢管长度的90%，并用高压风将钢管内的砂石吹出。
(3)小导管安装完毕后，用塑料泥浆封堵孔口及周围裂缝，必要时在小导管及工作面附近喷射混凝土，防止工作面漏水坍塌；(4)在注浆之前，对注浆机器进行水压试验，检查机械设备是否正常，管路连接是否正确。5]，注浆材料为42.5级水泥或掺入一定比例硅酸钠的30号水泥浆(通过实验确定)，注浆压力控制在0.5 ~ 1.0 MPa，为了加快速度注浆，采用组管。同时，在注浆过程中，观察注浆压力和注浆泵排量的变化，分析注浆的情况，防止堵管、漏浆、漏浆，并做好记录。
混凝土灌注桩施工过程中，首批混凝土浇筑应注意的主要问题有:1。浇筑混凝土前，应提前做好准备工作，并注意检查:钢筋笼位置不得偏移，固定牢固，标高不得偏离规范允许范围。2检查混凝土的配合比和标号是否符合设计要求，不应有不符合项。现场应设置专门的黑板，标明现场施工的混凝土配合比和标号。3灌注在灌注桩中的混凝土灌注导管的底部位置不应触及底座，灌注开始时距离为50-100厘米，后期混凝土桩内平面上表面与灌注导管下口的距离为2-6米。
3、如何清洗 注浆机注浆机器每次完成注浆的任务后，如果没有继续到注浆，则会清理漏斗中的物料，然后将两根吸浆管转移到清水池进行清理/。在拆除注浆 machine上的注浆管之前，给注浆管减压，并检查注浆machine注浆端口处的压力表是否仍有压力，拆下管道后，让机器继续运转，直到注浆machine注浆的口部有水流出。在此过程中，确保机器不会在没有水的情况下运行。
